立式明裝風(fēng)機(jī)盤管產(chǎn)品特點(diǎn)

    1.效率高，能量足
    盤管采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫紫銅管與鋁質(zhì)正弦波紋型散熱片，經(jīng)過(guò)液壓或機(jī)械漲管而成，翅片與銅管間絕對(duì)緊密，能發(fā)揮最佳效果。
    2.風(fēng)量大，噪音低
    采用超廣角蝸殼，多葉離心風(fēng)輪，風(fēng)輪與電機(jī)多種合理匹配，噪音低，可以滿足機(jī)組各種的需要
    3.安全可靠，壽命長(zhǎng)
    電機(jī)為B級(jí)感應(yīng)式馬達(dá)，內(nèi)置溫升保護(hù)器，無(wú)特殊情況一般不會(huì)燒化電機(jī)：每臺(tái)機(jī)組盤管都經(jīng)過(guò)高壓檢漏，從而保證機(jī)組不會(huì)產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
    4.該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于酒店、寫(xiě)字樓、商場(chǎng)、醫(yī)院、餐廳、展覽廳等低噪聲場(chǎng)所，更能滿足人們對(duì)舒適性的要求。

立式明裝風(fēng)機(jī)盤管優(yōu)點(diǎn)

    1，采用獨(dú)特的雙曲開(kāi)窗翅片及叉排式換熱銅管，充分強(qiáng)化氣流擾動(dòng)。調(diào)整翅片距離優(yōu)化管路設(shè)計(jì)，全面提升盤管換熱效率。
    2，依據(jù)風(fēng)機(jī)性能曲線，優(yōu)化電機(jī)結(jié)構(gòu)，使風(fēng)機(jī)與電機(jī)的性能曲線相一致。最大限度減少風(fēng)機(jī)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)風(fēng)量的變化量。
    3，單體式鍛壓成型的黃銅分、集水器，使冷凍水進(jìn)出盤管分配更均勻，水流阻力更小，充分發(fā)揮換熱器的全部效率，大大降低水系統(tǒng)的水流阻力。
    4，凝水盤排水口的優(yōu)化設(shè)計(jì)，最大限度排出機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的冷凝水，大大減低細(xì)菌和微生物的滋生。
    5，在機(jī)組上加設(shè)TiO2殺菌器（選配件），可以大量殺死空氣中的細(xì)菌和病毒，全面提升空氣品質(zhì)。
    6，機(jī)組外殼箱體采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)電鍍鋅鋼板沖壓折彎成型，防腐能力強(qiáng)。頂板內(nèi)壁壓貼一次熱壓成型PE保溫棉，杜絕冷橋現(xiàn)象出現(xiàn)。水盤底部包裹一次熱壓成型PE保溫棉，貼附牢固，防止二次冷凝現(xiàn)象出現(xiàn)。
    7，單相三速永磁電容型異步電動(dòng)機(jī)作為機(jī)組重要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)部件。電機(jī)中心轉(zhuǎn)軸均以調(diào)質(zhì)經(jīng)嚴(yán)格的表面鍍鉻防腐處理，防銹耐磨。配以高精度永久潤(rùn)滑日本NSK含油漆滾動(dòng)封閉軸承，以保證高效率及超低噪聲要求。
    8，啟動(dòng)電容完全封閉在金屬殼體內(nèi)，并與電機(jī)殼體一體設(shè)計(jì)，電機(jī)的外接引線以金屬軟管穿套，符合國(guó)際消防安全標(biāo)準(zhǔn)。
    9，加長(zhǎng)型冷凝水盤設(shè)計(jì)，使外接管道閥門接頭均在冷凝水盤保護(hù)內(nèi)，確保無(wú)冷凝水泄出。
    10，雙進(jìn)風(fēng)前傾機(jī)翼型離心式鍍鋅鋼板質(zhì)風(fēng)輪，經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)、靜平衡調(diào)驗(yàn)，經(jīng)處理的空氣以流線型傳送，減少渦旋氣流的產(chǎn)生，大大降低了氣流摩擦?xí)r產(chǎn)生的噪聲，機(jī)組運(yùn)行更平穩(wěn)、寧?kù)o。
    11，蝸殼的端板和導(dǎo)流板用齒合方式連接，克服了點(diǎn)焊連接漏風(fēng)、易生銹的缺點(diǎn)。
    12，機(jī)組出廠前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的運(yùn)轉(zhuǎn)、耐壓和絕緣測(cè)試，電機(jī)接線端子全部置于專用電器盒內(nèi)，確保機(jī)組運(yùn)行時(shí)更安全。
    13，每臺(tái)換熱器均進(jìn)過(guò)2.8Mpa的高壓水檢漏及嚴(yán)格的耐壓氣密性試驗(yàn)，機(jī)組允許最大工作壓力1.6Mpa,以保證每臺(tái)機(jī)組的運(yùn)行性能和品質(zhì)。

立式明裝風(fēng)機(jī)盤管使用場(chǎng)合

1，機(jī)組使用冷水時(shí)應(yīng)不低于5℃，以防止結(jié)露；熱水不高于80℃（常用60℃）。
2，要求水質(zhì)干凈，為軟性水質(zhì)。
3，建議機(jī)組運(yùn)行溫度≤40℃，相對(duì)濕度≤95%。

立式明裝風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)輸與安裝

    運(yùn)輸
    1，裝箱后的機(jī)組在運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)碰撞、傾倒、壓壞和受雨雪淋襲。
    2，機(jī)組應(yīng)放在清潔、干燥、防火和通風(fēng)良好的場(chǎng)所，周圍應(yīng)無(wú)腐蝕性氣體存在。
    3，機(jī)組搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，切勿將手伸入風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)搬抬，以免造成葉輪變形，增加噪聲，影響使用效果。
    安裝
    1，機(jī)組應(yīng)由熟練該類產(chǎn)品及本地相關(guān)規(guī)定的專業(yè)人員安裝。
    2，為了排除搬運(yùn)中可能造成的意外情況，安裝前應(yīng)對(duì)機(jī)組盤管進(jìn)行（1.0Mpa)的探漏檢驗(yàn)。
    3，進(jìn)行安裝之前，首先檢查前期的準(zhǔn)備工作是否就緒，如風(fēng)管、水管、電線接口以及機(jī)組固定螺桿等。
    4，立式機(jī)組安裝在水平地面上；臥式機(jī)組進(jìn)行吊裝，建議客戶采用直徑6-8MM全螺紋螺桿配合平墊圈、彈簧墊圈和螺母進(jìn)行固定，機(jī)組吊裝應(yīng)保持牢靠，吊裝點(diǎn)應(yīng)緊固且需有足夠強(qiáng)度以承受機(jī)組運(yùn)行重量及運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)，吊裝機(jī)組時(shí)應(yīng)確保水盤坡向排水管5°以上，以利于冷凝水外流。
    5，機(jī)組安裝時(shí)，水管和機(jī)組的連接建議采用撓性接管和生膠帶密封，管道連接時(shí)不可用力過(guò)猛，扭力不應(yīng)超過(guò)205.6N.M，避免扭裂漏水。
    6，機(jī)組的進(jìn)水管上應(yīng)安裝水過(guò)濾器，以免污物堵塞盤管；機(jī)組進(jìn)水應(yīng)該要經(jīng)過(guò)軟化處理，以保證盤管的換熱效率。
    7，機(jī)組進(jìn)出水管道應(yīng)裝有閥門，一調(diào)節(jié)水流量及檢修時(shí)能夠切斷水源；管道應(yīng)預(yù)保溫，以免闡釋冷凝水泄露。
    8，冷凍水水泵進(jìn)口處需安裝過(guò)濾器，以免贓物堵塞盤管。
    9，對(duì)于不帶空氣過(guò)濾器的機(jī)組，請(qǐng)?jiān)诨仫L(fēng)口處安裝過(guò)濾網(wǎng)，以防止塵埃堵塞盤管翅片，確保換熱效果。
    10，接線前，請(qǐng)檢查電源的電壓、頻率及相數(shù)是否與機(jī)組要求一致，電源電壓偏差不超過(guò)額定電壓的10%。電源和開(kāi)關(guān)連接應(yīng)嚴(yán)格按照電氣原理圖進(jìn)行，接地線應(yīng)可靠連接。接線
    11，嚴(yán)禁多臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)溫控器進(jìn)行控制。
    12，立式明裝機(jī)組的安裝：將機(jī)組在地面固定。注意調(diào)整水平，使水盤的排水方向形成5°左右的傾角，以便于排水。機(jī)組兩側(cè)預(yù)留有足夠的空間，方便駁接機(jī)組水管及電源線。清洗或更換過(guò)濾器時(shí)，將過(guò)濾器朝上推10mm左右，然后往回風(fēng)口方向水平朝下拉出過(guò)濾器。

立式明裝風(fēng)機(jī)盤管維護(hù)與保養(yǎng)

    1，機(jī)組應(yīng)由專職人員進(jìn)行維護(hù)，對(duì)機(jī)組進(jìn)行日常監(jiān)視和定期保養(yǎng)。要指定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，加強(qiáng)經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)和檢修。
    2，機(jī)組一般使用三個(gè)月左右應(yīng)清洗一次過(guò)濾網(wǎng)上的積灰，以確保回風(fēng)通暢。
    3，盤管應(yīng)定期清洗。去除盤管外積灰及管內(nèi)水垢，以免換熱效果和通風(fēng)量。
    4，機(jī)組停用季節(jié)中，夏天需保持盤管內(nèi)充滿水以減少銹蝕；冬天必須將水排放干凈以免凍裂銅管。
    5，檢修前必須關(guān)閉電源，并且在電源處設(shè)置“維修中勿開(kāi)啟”字樣，避免誤操作造成危險(xiǎn)。